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模锻件都有哪些结构变化、特点以及扩孔方法?
文章出处:无锡市锋顺五金机械厂
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发表时间:2019-05-16

      在模锻逐渐成形过程中,其软化过程主要是基于动态回复,其组织也会发生一定程度的变化。那么,模锻会以什么样的顺序和方式发生变化,它们最终会表现出什么样的特性呢?对成品模锻件进行扩孔将有进一步的要求。这方面的方法是什么?

模锻件都有哪些结构变化、特点以及扩孔方法?

     在模锻变形的初始阶段,会形成高密度错位的子结构。这些位错可以均匀分布,也可以成为脆性亚结构的亚晶界。在冷变形中也可以观察到,当软化过程不明显时,这一阶段的热变形可以称为热加工硬化阶段。

     然后在模锻结构变化的第二阶段,由于软化过程的加强,形成了多边形的次晶界,次晶界区有较高的自由位错密度。在变形过程中,多边形下部结构逐渐取代了热加工结构。多边亚结构本身也在发生变化,导致近等轴亚晶粒的形成。

     模锻结构变化结束时,等轴多边形子结构保持不变,与变形图上升部分相对应,应力和金属子结构不断变化。在热变形的下一阶段,应力和最终形成的多边形结构不会发生变化。

     模锻件的扩孔方法还很多,包括冲头扩孔、芯棒扩孔和分槽扩孔。冲孔铰是使用一个小冲头先在坯料上打孔,然后用较大的冲头穿过它,可以稍微扩大孔并逐渐扩大孔到所需的尺寸。它主要用于直径小于300毫米的扩孔。

    而芯棒扩孔主要用于环形模锻件的锻造过程。将芯杆插入孔中并将其支撑在马架上是必要的。在锻造过程中,坯料在锤打时进给,使得坯料沿圆周反复锻造并延伸在芯棒和上砧之间,直到内径达到所需尺寸为止。

    模具锻件的拆分和铰孔是先在坯料上冲压出两个小孔,然后在两个孔之间切金属,然后用冲头扩大切口和铰孔,以达到锻件所需的尺寸。本方法适用于大口径薄壁锻件或不规则形状孔薄壁锻件的锻造。


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